圖為建成投產(chǎn)的電熱熔鹽儲能注汽試驗站。

12月6日，遼河油田電熱熔鹽儲能注汽試驗站竣工投產(chǎn)儀式在歡喜嶺采油廠舉行。這標志著世界首座電熱熔鹽儲能注汽試驗站在遼河油田建成投產(chǎn)。

遼河油田電熱熔鹽儲能注汽試驗站項目是世界首次將電熱熔鹽技術應用油田生產(chǎn)注汽系統(tǒng)。相較于以往綜合效率約為35%的熔鹽蒸汽發(fā)電系統(tǒng)，遼河油田通過獨創(chuàng)研制的蒸汽發(fā)生系統(tǒng)將回用軟化污水與高溫熔鹽換熱產(chǎn)生8MPa、295℃、干度80%的濕飽和蒸汽直接用于油田注汽生產(chǎn)，有效減少能量的過程消耗，綜合效率可達到90%，是突破這個領域技術應用場景的一次全新嘗試。

作為遼寧省、中國石油重點科研項目，遼河油田將其列為“賽馬制”重點科研攻關項目大力推進，在前期技術研發(fā)階段，與浙江大學、西子潔能公司共同組建技術攻關團隊開展室內研究。建立了對熔鹽物理特性的全面認知，攻克了適用于油田軟化污水的熔鹽加熱直流式濕蒸汽發(fā)生技術難題，形成自有知識產(chǎn)權。

2023年1月，組織實施先導試驗。自主研制120KW單井電熱熔鹽儲熱裝置，創(chuàng)新采用熔鹽—熱風—原油采出液換熱工藝，實現(xiàn)集輸系統(tǒng)采出液加熱升溫，填補了油田熔鹽儲熱技術空白。2023年3月，電熱熔鹽儲能注汽試驗站項目技術及建設方案獲得中石油集團公司批復。2023年5月，現(xiàn)場施工全面啟動。由遼河油田設計院牽頭采用EPC（總承包管理）模式組織施工建設，有效解決了高溫混凝土澆筑等施工難題。

歷時11個月，項目全面建成投產(chǎn)。一座占地4000平方米、儲熱規(guī)模15MW、年產(chǎn)蒸汽4.8萬噸、替代天然氣313萬方、減排二氧化碳6768噸、數(shù)智化建設達到無人值守水平的新型綠色注汽試驗站順利落成，標志著遼河油田電熱熔鹽新型儲能技術實現(xiàn)“從0到1”的突破。

遼河油田電熱熔鹽儲能注汽試驗站項目成功攻克了電熱熔鹽儲能換熱循環(huán)工藝、蒸汽發(fā)生器干度精準調控等關鍵技術，自主研發(fā)熔鹽加熱直流式濕飽和蒸汽發(fā)生裝置，形成了適合稠油油田的電熱熔鹽儲熱注汽工藝技術包，包括熔鹽工藝技術、高溫儲罐技術、保溫伴熱技術等5類14項核心技術，申請國際發(fā)明專利1項，國內發(fā)明專利9項。未來實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)業(yè)化發(fā)展，將可大規(guī)模減少化石能源消耗，替代當前遼河油田蒸汽輔助重力泄油技術（SAGD）、蒸汽驅等連續(xù)運行的常規(guī)燃氣注氣站，每年可替代蒸汽1600萬噸，消納谷時電、綠電108億度，實現(xiàn)天然氣減耗10.4億方，二氧化碳減排225萬噸。同時，為提升電網(wǎng)靈活調節(jié)能力，促進遼寧省能源供需平衡，實現(xiàn)風光棄電量、棄電率雙降，提供重要技術支撐。

該項目的順利投產(chǎn)，是遼寧省、中國石油以綠色技術創(chuàng)新支撐低碳發(fā)展的生動實踐，更是深化央地合作的又一項標志性成果，將對遼河油田高質量轉型發(fā)展產(chǎn)生積極深遠的影響。