遼河油田是我國(guó)最大的稠油、高凝油生產(chǎn)基地，油田熱采稠油產(chǎn)量占總產(chǎn)量的55%，能耗和碳排放占總量的70%以上，開(kāi)采過(guò)程中能耗和碳排放量相對(duì)較高。遼河油田積極踐行綠色發(fā)展理念，堅(jiān)持技術(shù)節(jié)能和清潔替代齊頭并進(jìn)，大力攻關(guān)稠油低碳開(kāi)發(fā)技術(shù)，2019年至今，累計(jì)有2000余口新井采用“串接集油不加熱”模式，管線集輸溫度平均下降30%，碳排放量下降20%。

　　4月3日，在遼河油田冷家公司93號(hào)平臺(tái)上，一臺(tái)30千瓦新型電熱熔鹽儲(chǔ)能鍋爐持續(xù)吹著熱風(fēng)，把稠油井采出液從18℃加熱至45℃?！板仩t把夜間用電低谷時(shí)的電能轉(zhuǎn)化為熱能儲(chǔ)存起來(lái)，再通過(guò)空氣換熱把熱量傳遞給采出液，對(duì)比之前的燃?xì)忮仩t，每天可減排二氧化碳123千克?！边|河油田遼河設(shè)計(jì)院技術(shù)人員馬銘澤說(shuō)。

　　攻關(guān)新技術(shù)，即通過(guò)減少能耗實(shí)現(xiàn)減碳。注汽鍋爐燃燒天然氣是稠油熱采最大的碳排放來(lái)源。近三年來(lái)，遼河油田針對(duì)注汽系統(tǒng)流程長(zhǎng)、熱損失大的問(wèn)題，持續(xù)攻關(guān)推廣鍋爐對(duì)流段改造、注汽管線保溫層更換等技術(shù)措施，生產(chǎn)蒸汽的天然氣消耗量每噸減少1.9立方米，減排二氧化碳3.4千克。為進(jìn)一步提高注汽系統(tǒng)熱效率，遼河油田通過(guò)在井筒中放置電加熱設(shè)備，對(duì)從鍋爐出來(lái)的蒸汽進(jìn)行二次加熱，井底蒸汽干度提高11%，使整個(gè)注汽流程的能耗和碳排放進(jìn)一步降低。

　　基礎(chǔ)理論創(chuàng)新，是稠油綠色生產(chǎn)的重要前提。針對(duì)每口稠油井都需要燒鍋爐伴熱的傳統(tǒng)工藝，技術(shù)人員打破慣性思維，開(kāi)展不加熱集輸理論研究與試驗(yàn)，通過(guò)探究液量、壓力、含水率、管輸距離等因素與流動(dòng)性之間的關(guān)系，為“冷輸”提供科學(xué)依據(jù)。在這一理論指導(dǎo)下，目前已有上千口井實(shí)施整體停爐、季節(jié)性停爐、降低摻液量等措施。

　　與此同時(shí)，遼河油田把稠油生產(chǎn)減排與新能源發(fā)展有機(jī)融合，大力發(fā)展新能源，實(shí)現(xiàn)清潔替代脫碳。在注汽環(huán)節(jié)，啟動(dòng)電蓄熱鍋爐試驗(yàn)，成功后有望逐步取代燃?xì)忮仩t，提升生產(chǎn)電氣化水平。在集輸環(huán)節(jié)，通過(guò)使用光伏、風(fēng)電、地?zé)?、污水余熱等新能源替代傳統(tǒng)能源，逐步實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程清潔化。

　　近兩年，遼河油田錦州采油廠歡三聯(lián)合站通過(guò)地?zé)岷凸夥娲糠痔烊粴?，年減排二氧化碳4700噸，即將建成遼河首個(gè)“零碳”集輸站。此外，遼河油田利用二氧化碳輔助稠油吞吐開(kāi)發(fā)，在減少稠油注汽和能耗的同時(shí)，年埋存二氧化碳上萬(wàn)噸。